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艾普科(kē)技(jì) · 科(kē)技(jì)引領未來(lái)
05
2022
-
09
模具注塑加工(gōng)方法流程分析
作(zuò)者：
注塑模具加工(gōng)時(shí)，一般都(dōu)是批量形成的(de)，因此我們對(duì)模具注塑技(jì)工(gōng)方法以及過程是非常重視(shì)的(de)，如果在加工(gōng)時(shí)，沒有(yǒu)根據規定的(de)要求，會損壞注塑模具。為(wèi)此，小(xiǎo)編為(wèi)大家(jiā)介紹一下(xià)模具注塑加工(gōng)方法流程分析
1、原料一般不需幹燥，個(gè)别情況80℃烘2小(xiǎo)時(shí)；
2、成型溫度範圍較大，加熱溶化(huà)及固化(huà)速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過高(gāo)易出現(xiàn)銀絲, 而料溫過低(dī)會使透明(míng)性差；
3、模溫控制：模溫一般在50-80℃；
4、GPPS流動性很(hěn)好(hǎo), 啤塑中不需要高(gāo)壓力(通(tōng)常注射壓力10Mpa左右), 以免過大而增加膠件(jiàn)內(nèi)應力——可能導緻開(kāi)裂(尤其是經油漆裝飾工(gōng)序後)；
5、注射速度直适當高(gāo)以減弱夾水(shuǐ)紋, 但(dàn)因注射速度受注射壓力影響大, 過高(gāo)的(de)速度可能會導緻披鋒或出模時(shí)粘模以及頂出時(shí)頂白頂裂等問(wèn)題；
6、适當的(de)背壓：如果背壓太低(dī), 螺杆轉動易溢入空氣, 料筒內(nèi)料粒密度小(xiǎo), 膠粒塑化(huà)效果不好(hǎo), 影響膠件(jiàn)表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2);g) 模具上(shàng)一般設計(jì)細水(shuǐ)口為(wèi)0.8-1.0mm.h) 玻璃纖維強化(huà)型PS-GF30,料筒溫度為(wèi)180~275,模具溫度為(wèi)20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。
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